چه عواملی باعث خوردگی آلیاژ مس می شوند؟

آلیاژ مسخوردگی

خوردگی جوی
خوردگی جوی مواد فلزی عمدتاً به بخار آب موجود در جو و لایه آب روی سطح مواد بستگی دارد.رطوبت نسبی اتمسفر زمانی که میزان خوردگی جو فلزی به شدت شروع به افزایش می کند، رطوبت بحرانی نامیده می شود.رطوبت بحرانی آلیاژهای مس و بسیاری از فلزات دیگر بین 50 تا 70 درصد است.آلودگی اتمسفر تأثیر بسزایی بر خوردگی آلیاژهای مس دارد.
پوسیدگی گیاهان و گاز خروجی از کارخانه ها باعث می شود که آمونیاک و گاز سولفید هیدروژن در جو وجود داشته باشد.آمونیاک به طور قابل توجهی خوردگی مس و آلیاژهای مس، به ویژه خوردگی تنشی را تسریع می کند.آلاینده های اسیدی مانند C02، SO2، NO2 در فضای صنعتی شهری در لایه آب حل شده و هیدرولیز می شوند که باعث اسیدی شدن لایه آب و ناپایدار شدن لایه محافظ می شود.
خوردگی ناحیه پاشش
رفتار خوردگی آلیاژهای مس در ناحیه پاشش آب دریا بسیار نزدیک به رفتار خوردگی در منطقه جوی دریایی است.هر آلیاژ مسی که در برابر اتمسفر خشن دریایی مقاومت خوردگی خوبی داشته باشد، در ناحیه پاشش آب نیز مقاومت خوردگی خوبی خواهد داشت.منطقه پاشش اکسیژن کافی برای تسریع خوردگی فولاد فراهم می کند، اما باعث می شود مس و آلیاژهای مس غیرفعال باقی بمانند.نرخ خوردگی آلیاژهای مس در معرض ناحیه پاشش معمولاً از 5 میکرومتر در ثانیه تجاوز نمی کند.
خوردگی تنشی
ترک کواترنری برنج یک نماینده معمولی از خوردگی تنشی آلیاژهای مس است.ترک‌های فصلی در اوایل قرن بیستم کشف شد و به شکاف‌هایی در قسمتی از گلوله که به سمت کلاهک منقبض می‌شود، اشاره دارد.این پدیده اغلب در نواحی استوایی به ویژه در فصل بارندگی رخ می دهد، بنابراین به آن ترک های فصلی می گویند.از آنجایی که مربوط به آمونیاک یا مشتقات آمونیاک است، به آن کراکینگ آمونیاکی نیز می گویند.در واقع وجود اکسیژن و سایر اکسیدان ها و همچنین وجود آب نیز شرایط مهمی برای خوردگی تنشی برنج است.سایر محیط‌هایی که می‌توانند باعث ایجاد ترک خوردگی در آلیاژهای مس شوند عبارتند از: اتمسفر، آب شیرین و آب دریا که به شدت توسط SO2 آلوده شده است.اسید سولفوریک، اسید نیتریک، بخار و محلول های آبی مانند اسید تارتاریک، اسید استیک و اسید سیتریک، آمونیاک و جیوه برای تمیز کردن قطعات استفاده می شود.
خوردگی تجزیه
زینک زدایی برنج یک نوع معمولی خوردگی تجزیه آلیاژ مس است که می تواند همزمان با فرآیند خوردگی تنشی یا به تنهایی رخ دهد.دو شکل زینک زدایی وجود دارد: یکی از نوع لایه‌برداری لایه‌ای است که به صورت خوردگی یکنواخت است و برای استفاده از مواد ضرر نسبتاً کمتری دارد.استحکام مواد به طور قابل توجهی کاهش می یابد و خطر بیشتر است.
خوردگی در محیط های دریایی
علاوه بر منطقه اتمسفر دریایی، خوردگی آلیاژهای مس در محیط دریایی نیز شامل ناحیه پاشش آب دریا، محدوده جزر و مد و منطقه غوطه وری کل است.