چگونه برنج ساده را بو کنیم

انتخاب مواد اولیه
طعم مواد خام باید با طعم بهتر شودبرنجیانواعهنگام ذوب برنج غیر ضروری، اگر کیفیت شارژ قابل اعتماد باشد، گاهی اوقات استفاده از مواد قدیمی می تواند به 100٪ برسد.با این حال، به منظور اطمینان از کیفیت مذاب و کاهش تلفات سوختن، استفاده از بار نسبتاً ریز تقسیم شده مانند انواع خاک اره یا تراشه های روی معمولاً نباید از 30٪ تجاوز کند.سطح آزمایش: هنگام استفاده از 50% مس کاتدی و 50% مواد قدیمی برنج، زمان ذوب مورد نیاز بیشترین و مصرف انرژی بالاترین است.اگر شمش روی از قبل تا 100 ~ 150 درجه سانتیگراد گرم شود و به صورت دسته ای تغذیه شود، برای آن بسیار مفید است که به سرعت در حوضچه مذاب غرق شود و ذوب شود، که می تواند از دست دادن فلز در سوختن را کاهش دهد.افزودن مقدار کمی فسفر می تواند یک لایه اکسید الاستیک تری متشکل از 2ZnO.p2o2 روی سطح حوضچه مذاب تشکیل دهد.افزودن مقدار کمی آلومینیوم، مانند 0.1٪ تا 0.2٪، می تواند یک لایه محافظ Al2O3 روی سطح حوضچه مذاب ایجاد کند و به جلوگیری و کاهش تبخیر روی و بهبود شرایط ریخته گری کمک کند.هنگامی که از تعداد زیادی مواد قدیمی برای ذوب برنج استفاده می شود، باید برای برخی از عناصر با تلفات نسبتاً زیاد ذوب، پیش جبرانی مناسب انجام شود.به عنوان مثال، مقدار پیش جبران روی هنگام ذوب برنج با روی کم 0.2٪، مقدار پیش جبران روی در هنگام ذوب برنج با روی متوسط ​​0.4٪ - 0.7٪ و مقدار پیش جبران روی 1.2٪ - 2.0٪ روی در هنگام ذوب برنج با روی بالا است.
کنترل فرآیند ذوب
ترتیب کلی اضافات در هنگام ذوب برنج عبارتند از: مس، مواد قدیمی و روی.هنگام ذوب برنج از مواد خالص فلزی، ابتدا مس باید ذوب شود.به طور کلی، زمانی که مس ذوب می شود و بیش از حد به دمای معینی گرم می شود، باید به درستی اکسیده شود (مثلاً با فسفر) و سپس روی باید ذوب شود.هنگامی که شارژ حاوی شارژ برنجی قدیمی باشد، ترتیب شارژ را می توان با توجه به شرایط واقعی مانند ویژگی های اجزای آلیاژی و نوع کوره ذوب به طور مناسب تنظیم کرد.از آنجایی که خود ماده قدیمی حاوی روی است، برای کاهش تلفات ذوب عنصر روی، معمولاً باید مواد برنجی قدیمی را اضافه کرده و در انتها ذوب کرد.با این حال، قطعات شارژ بزرگ برای شارژ و ذوب نهایی مناسب نیستند.اگر شارژ خیس باشد، نباید مستقیماً به مذاب اضافه شود.اگر بار مرطوب به بار دیگر ذوب نشده اضافه شود، زمان خشک شدن و پیش گرم شدن آن قبل از ذوب ایجاد می شود که نه تنها برای جلوگیری از استنشاق مذاب مفید است، بلکه برای جلوگیری از حوادث دیگر نیز مفید است.افزودن روی در دمای پایین یک اصل اساسی است که تقریباً در تمام فرآیندهای ذوب برنج باید رعایت شود.افزودن روی در دمای پایین نه تنها می تواند از دست دادن روی در سوختن را کاهش دهد، بلکه به ایمنی عملیات ذوب نیز کمک می کند.هنگام ذوب برنج در کوره القایی هسته آهنی با فرکانس قدرت، به طور کلی اضافه کردن یک اکسید کننده غیر ضروری است زیرا خود مذاب، یعنی حوضچه مذاب انتقالی، حاوی مقدار زیادی روی است.با این حال، هنگامی که کیفیت مذاب ضعیف است، 0.001٪ تا 0.01٪ فسفر نیز می تواند با توجه به وزن کل شارژ برای اکسید زدایی کمکی اضافه شود.افزودن مقدار کمی آلیاژ اصلی مس - فسفر به مذاب می تواند سیالیت مذاب را قبل از رها شدن از کوره افزایش دهد.با در نظر گرفتن برنج H65 به عنوان مثال، نقطه ذوب آن 936 درجه سانتیگراد است.برای اینکه گاز و ژورنال موجود در مذاب به موقع شناور و تخلیه شود، بدون اینکه باعث تبخیر زیاد روی و استنشاق مذاب شود، دمای ذوب به طور کلی در 1060 تا 1100 درجه سانتیگراد کنترل می شود.دما را می توان به طور مناسب تا 1080 ~ 1120 ℃ افزایش داد.پس از 2 تا 3 بار "تف کردن آتش" در مبدل ریخته می شود.در طول فرآیند ذوب با زغال پخته بپوشانید و ضخامت لایه پوششی باید بیشتر از 80 میلی متر باشد.