نوعی روش کنترل گرمایش لوله مسی

A لوله مسیروش کنترل گرمایش یک لوله مسی سنکرون اسپری آب خنک کننده دستگاه برش میز کار، انتهای پایین میز کار مجهز به پایه های نگهدارنده در دو طرف است و سمت چپ بالای میز کار مجهز به صفحه قرار دارد، مشعل پلاسما بر روی آن نصب شده است. بالای صفحه تکیه گاه، یک نشیمنگاه ثابت در بالای تکیه گاه تعبیه شده و یک نازل در داخل یقه ثابت تعبیه شده است و نازل از طریق لوله راهنمای آب به پمپ آب متصل می شود.
لوله مسی به طور همزمان با آب پاشیده می شود تا فرآیند برش خنک شود.هنگامی که از مشعل برش پلاسما برای برش لوله مسی استفاده می شود، پیچ های ثابت باز می شوند و پمپ آب، آب ذخیره شده در مخزن جمع آوری آب را به داخل لوله راهنمای آب پمپ می کند.آب از طریق نازل به بیرون پاشیده می شود تا نازل تفنگ برش پلاسما خنک شود، که خنک شدن نازل تفنگ برش پلاسما را تضمین می کند، از پدیده آسیب حرارتی نازل تفنگ برش پلاسما جلوگیری می کند، اطمینان حاصل می کند که برش درز لوله مسی نسبتاً صاف است و راندمان کار را بهبود می بخشد.بهره وری s.
روشی برای کنترل گرمایش دال در کوره گرمایش نورد فولادی، روش کنترل گرمایش شامل مراحل زیر است: S1، تشخیص میدان دمای بلادرنگ دال در کوره گرمایش.S2، کنترل پارامترهای کار دستگاه احتراق در موقعیت کوره دال.در عین حال، یک سیستم کنترل گرمایش دال کوره گرمایش نورد فولادی برای گرمایش طبق روش کنترل گرمایش ذکر شده در بالا نیز افشا شده است.از طریق طرح فنی فوق الذکر، با توجه به کنترل میدان دمای بلادرنگ دال، پارامترهای احتراق دستگاه احتراق برای گرم کردن دال، به گونه ای که گرمایش دقیق دال ها در دماهای مختلف ورودی کوره محقق شود، بهبود می یابد. دقت دمای هدف دال را از کوره کنترل کنید و همزمان مصرف انرژی و کاهش اکسیداسیون را کاهش دهید.فرآیند خمش لوله‌های مسی جدار نازک در تجهیزات یخ، پس از تحلیل تنش و کرنش در فرآیند خمش و علل مشکلات کیفی مختلف، فرآیندهای بازپخت، روان‌کاری و خمش لوله‌های مسی را فرمول‌بندی کرده است.طراحی با توجه به ویژگی‌های تغییر شکل مواد قالب خمشی لوله توسعه داده شد و از شیار ضد تغییر شکل و سنبه خمشی لوله برای رفع عیوب چروک شدن لبه داخلی و صاف شدن لبه بیرونی در طول فرآیند خمش استفاده شد.عمل تولید ثابت کرده است که طراحی فرآیند معقول است، ساختار قالب ساده و کاربردی است، و محصولات فرآوری شده با کیفیت خوب، مناسب برای تولید دسته ای کوچک است.سیم جوش زیردریایی برای فولاد خط لوله با استحکام فوق العاده بالا و روش آماده سازی آن.طرح فنی این است: اجزای سیم جوش قوس زیردریایی عبارتند از: C 0.040.06wt، منگنز 1.402.00wt، Mo 0.701.10wt، Ni 2.002.60wt، Cr 0.801.20wt، کروم 0.801.20wt است. مس 0.100.30wt، B≤0.0005wt، S≤0.01wt، P≤0.01wt%، تعادل Fe و ناخالصی های اجتناب ناپذیر است.فرآیند آماده سازی به شرح زیر است: افزودنی های کامپوزیت 0.010.5 درصد وزنی را در ذوب مطابق با اجزای فوق اضافه کنید، به شکل بیلت ریخته شده، در میله های سیمی Φ5.5Φ7.5 میلی متری رول کنید، و رسوب سطح را که به شکل Φ3.2Φ4 کشیده شده است، بردارید. سیم جوش 0.0 میلی متری، روکش مس.افزودنی کامپوزیت به شکل یک سیم هسته ای اضافه می شود.سیم جوش تهیه شده در اختراع حاضر با شار SJ105 برای جوشکاری مطابقت دارد و استحکام کششی فلز جوش σ≥910MPa است.فلز جوش - چقرمگی ضربه 30 درجه سانتیگراد A≥84J، مناسب برای جوشکاری زیر آب لوله های مسی t2.