نوعی روش کنترل گرمایش لوله مسی

A لوله مسیروش کنترل گرمایش یک لوله مسی سنکرون اسپری آب خنک کننده دستگاه برش میز کار، انتهای پایین میز کار مجهز به پایه های نگهدارنده در دو طرف است و سمت چپ بالای میز کار مجهز به صفحه قرار دارد، یک مشعل پلاسما در بالای صفحه پشتیبانی نصب می شود، یک نشیمنگاه ثابت نصب می شود و در قسمت بالای تکیه گاه نصب می شود. پمپ آب از طریق یک لوله راهنمای آب.
لوله مسی به طور همزمان با آب پاشیده می شود تا فرآیند برش خنک شود.هنگامی که از مشعل برش پلاسما برای برش لوله مسی استفاده می شود، پیچ های ثابت باز می شوند و پمپ آب، آب ذخیره شده در مخزن جمع آوری آب را به داخل لوله راهنمای آب پمپ می کند.آب از طریق نازل به بیرون پاشیده می شود تا نازل تفنگ برش پلاسما خنک شود، که خنک شدن نازل تفنگ برش پلاسما را تضمین می کند، از پدیده آسیب حرارتی نازل تفنگ برش پلاسما جلوگیری می کند، اطمینان می دهد که درز برش لوله مسی نسبتا صاف است و کارایی کار را بهبود می بخشد.بهره وری s.
روشی برای کنترل گرمایش دال در کوره گرمایش نورد فولادی، روش کنترل گرمایش شامل مراحل زیر است: S1، تشخیص میدان دمای بلادرنگ دال در کوره گرمایش.S2، کنترل پارامترهای کار دستگاه احتراق در موقعیت کوره دال.در عین حال، یک سیستم کنترل گرمایش دال کوره گرمایش نورد فولادی برای گرمایش طبق روش کنترل گرمایش ذکر شده در بالا نیز افشا شده است.از طریق طرح فنی فوق الذکر، با توجه به کنترل میدان دمای بلادرنگ دال، پارامترهای احتراق دستگاه احتراق برای گرم کردن دال، به منظور تحقق گرمایش دقیق دال ها در دماهای مختلف ورودی کوره، بهبود دقت کنترل دمای هدف دال و کاهش اتلاف انرژی در همان زمان و کاهش اتلاف انرژی از کوره.فرآیند خمش لوله‌های مسی جدار نازک در تجهیزات یخ، پس از تحلیل تنش و کرنش در فرآیند خمش و علل مشکلات کیفی مختلف، فرآیندهای بازپخت، روان‌کاری و خمش لوله‌های مسی را فرمول‌بندی کرده است.طراحی با توجه به ویژگی‌های تغییر شکل مواد قالب خمشی لوله توسعه داده شد و از شیار ضد تغییر شکل و سنبه خمشی لوله برای رفع عیوب چروک شدن لبه داخلی و صاف شدن لبه بیرونی در طول فرآیند خمش استفاده شد.عمل تولید ثابت کرده است که طراحی فرآیند معقول است، ساختار قالب ساده و کاربردی است، و محصولات فرآوری شده با کیفیت خوب، مناسب برای تولید دسته ای کوچک است.یک سیم جوش زیردریایی برای فولاد خط لوله با استحکام فوق العاده بالا و روش آماده سازی آن.طرح فنی به این صورت است: اجزای سیم جوش زیردریایی عبارتند از: C 0.040.06wt، منگنز 1.402.00wt، Mo برابر 0.701.10wt، Ni 2.002.60wt، Cr 0.801.000.0wt، Cr 0.801.0 0.0wt است. t٪، S≤0.01wt٪، P≤0.01wt٪، تعادل Fe و ناخالصی های اجتناب ناپذیر است.فرآیند آماده سازی به شرح زیر است: افزودنی های کامپوزیت 0.010.5 درصد وزنی را در ذوب مطابق با اجزای فوق اضافه کنید، به شکل بیلت ریخته، در میله های سیمی Φ5.5Φ7.5 میلی متر رول گرم کنید، و رسوب سطحی را که در سیم جوشی Φ3.2Φ4.0 میلی متری با روکش مسی کشیده شده است، بردارید.افزودنی کامپوزیت به شکل یک سیم هسته ای اضافه می شود.سیم جوش تهیه شده در اختراع حاضر با شار SJ105 برای جوشکاری مطابقت دارد و استحکام کششی فلز جوش σ≥910MPa است.فلز جوش - چقرمگی ضربه 30 درجه سانتیگراد A≥84J، مناسب برای جوشکاری زیر آب لوله های مسی t2.