تکنولوژی ذوب مس

در حال حاضر، ذوب محصولات پردازش مس به طور کلی کوره ذوب القایی را اتخاذ می کند، و همچنین ذوب کوره طنین دار و ذوب کوره شفت را اتخاذ می کند.

ذوب کوره القایی برای انواع مس و آلیاژهای مس مناسب است.با توجه به ساختار کوره، کوره های القایی به کوره های القایی هسته ای و کوره های القایی بدون هسته تقسیم می شوند.کوره القایی هسته دار دارای ویژگی های راندمان تولید بالا و راندمان حرارتی بالا است و برای ذوب مداوم انواع مس و آلیاژهای مس مانند مس قرمز و برنج مناسب است.کوره القایی بدون هسته دارای ویژگی های سرعت گرمایش سریع و جایگزینی آسان انواع آلیاژی است.برای ذوب مس و آلیاژهای مس با نقطه ذوب بالا و انواع مختلف مانند برنز و مس نیکل مناسب است.

کوره القایی خلاء یک کوره القایی مجهز به سیستم خلاء مناسب برای ذوب مس و آلیاژهای مسی است که به راحتی قابل استنشاق و اکسیده شدن هستند، مانند مس بدون اکسیژن، برنز بریلیم، برنز زیرکونیوم، برنز منیزیم و غیره برای خلاء الکتریکی.
ذوب کوره طنین دار می تواند ناخالصی ها را از مذاب تصفیه و حذف کند و عمدتاً در ذوب ضایعات مس استفاده می شود.

کوره شفت نوعی کوره ذوب مداوم سریع است که دارای مزایای بازده حرارتی بالا، سرعت ذوب بالا و خاموش شدن راحت کوره است.قابل کنترل است؛هیچ فرآیند پالایشی وجود ندارد، بنابراین اکثریت قریب به اتفاق مواد خام مورد نیاز مس کاتدی است.کوره های شفتی به طور کلی با ماشین های ریخته گری پیوسته برای ریخته گری پیوسته استفاده می شوند و همچنین می توان از کوره های نگهدارنده برای ریخته گری نیمه پیوسته استفاده کرد.

روند توسعه فناوری تولید ذوب مس عمدتاً در کاهش تلفات ناشی از سوختن مواد خام، کاهش اکسیداسیون و استنشاق مذاب، بهبود کیفیت مذاب و اتخاذ راندمان بالا منعکس شده است (نرخ ذوب کوره القایی بیشتر از 10 تن در ساعت است)، در مقیاس بزرگ (ظرفیت فرآوری طولانی‌تر از 5 متر طول عمر کوره است). 1 تا 2 سال) و صرفه جویی در انرژی (مصرف انرژی کوره القایی کمتر از 360 کیلووات ساعت در تن است)، کوره نگهدارنده مجهز به دستگاه گاززدایی (گاز زدایی CO) و کوره القایی است. کوره نگهدارنده مجهز به دستگاه توزین است و کنترل دما دقیق تر است.