در طول فرآیند اکستروژن ازمیله برنجیشمش در سیلندر اکستروژن تحت تنش فشاری سه طرفه قرار می گیرد و می تواند مقدار زیادی تغییر شکل را تحمل کند.هنگام اکسترود کردن، باید بر اساس ویژگی های آلیاژ، مشخصات و الزامات فنی محصول اکسترود شده، ظرفیت تجهیزات و ساختار، طراحی منطقی قالب، انتخاب پارامترهای فرآیند اکستروژن باشد.از جمله مشخصات شمش، نسبت اکستروژن، دمای اکستروژن، سرعت اکستروژن و ... به منظور اطمینان و بهبود کیفیت سطح محصولات اکسترود شده، اغلب از اکستروژن لایه بردار در حین اکستروژن آلیاژ مس برای رفع عیوب روی سطح شمش استفاده می شود.
برای آلیاژهای تقویت شده با بارش، می توان از اکستروژن آب بند برای دستیابی به درمان محلول قبل از تغییر شکل سرد در فرآیند اکستروژن استفاده کرد.کارشناسان مش تمام مس گفتند که برای آلیاژهای معمولی، اکستروژن آب بند می تواند اکسیداسیون سطحی محصول را کاهش دهد و از ترشی مجدد محصول جلوگیری کند.
اکستروژن رو به جلو افقی سنتی ترین و رایج ترین روش اکستروژن است.مشکل اصلی وقتی لوله را فشار می دهد دو هسته لوله است.اکستروژن معکوس نه تنها می تواند درجه خروج از مرکز را کاهش دهد، بلکه شمش های بلند را اکسترود کرده و عملکرد را بهبود می بخشد.اکستروژن عمودی دارای سبک ترین درجه خروج از مرکز است، اما طول اکستروژن محدود است.فرآیند اکستروژن مداوم کوتاه است، حجم آن سنگین است و می تواند محصولات با طول بزرگ تولید کند: به ویژه برای تولید محصولات با شکل خاص مناسب است: بازده محصول بالا است، تا 90-95٪: مصرف فلز کمتر، مصرف انرژی کم، سرمایه گذاری تجهیزات کوچک و اشغال زمین کمتر، مناسب برای تولید مداوم و حفاظت از محیط زیست.با پیشرفت تکنولوژیکی فناوری اکستروژن پیوسته در عرض محصول، این روش در مرحله توسعه و کاربرد در تولید مس بدون اکسیژن و نوار مس خالص قرار گرفته است.مشکل اصلی این روش عمر کوتاه قالب است.نحوه بهبود طراحی قالب و بهبود عمر مواد قالب باید حل شود.
زمان ارسال: مه-30-2022