روش پردازش ورق مس و آلیاژ مس، نوار و فویل

روش فرآوری مس وآلیاژ مسورق، نوار و فویل:
نورد روش اساسی برای تولید نوارهای مس و آلیاژ مس است.نورد در شکافی بین دو رول است که فشار معینی روی یکدیگر دارند و در جهت مخالف می چرخند تا محصول رول شود و ضخامت ماده اولیه نازک می شود.فرآیند تغییر شکل نورد.با توجه به روش های مختلف تهیه بیلت، تولید نوار آلیاژ مس را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: روش نورد شمش، روش نورد آهنگری شمش، روش نورد بیلت ریخته گری پیوسته و نورد شمش اکستروژن.
1. روش نورد شمش، معمولا نورد گرم، به این صورت است که ابتدا مس و آلیاژهای مس را به شمش های بزرگ ریخته و آنها را تا دمای معینی گرم می کنند، یعنی بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد آلیاژ، که معمولاً در 0.8 تا 0.9 نقطه ذوب آلیاژ است، آن را به صورت گرم در یک صفحه نورد می کنند.این روش سنتی بیلت سازی برای صفحات و نوارهای پردازش مس است و همچنین روشی است که امروزه نیز معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.ظرفیت زیاد و کارایی بالایی دارد و برای تولید چند رقمی و در مقیاس بزرگ مناسب است.
2. روش نورد اکستروژن عمدتاً به روش اکسترود مداوم بیلت به یک نوار با استفاده از میله ریخته گری پیوسته رو به بالا اشاره دارد.این روش مزایای آشکاری را در تولید شمش مس نشان داده است.در حال حاضر، برخی از تولیدکنندگان آلیاژ مس، تولید بیلت های باند پهن 300 میلی متری را تکمیل کرده اند.دلیل علاقه به این روش عمدتاً به این دلیل است که سرمایه گذاری این روش بسیار کمتر از روش نورد شمش گرم است.
3. روش آهنگری و نورد شمش تنها در چند مورد خاص مانند دال های آلیاژ مس با استحکام بالا و رسانایی بالا استفاده می شود.انعطاف پذیری شمش با آهنگری گرم بهبود می یابد.سطح مقطع را نیز می توان با ایجاد ناراحتی بزرگ کرد تا شرایطی برای اطمینان از سرعت پردازش تغییر شکل سرد ایجاد شود.جهت گیری مواد پردازش شده را نیز می توان با تغییر جهت آهنگری و غیره بهبود بخشید.فرآیند تولید ورق، نوار و فویل آلیاژ مس عمدتاً از نورد گرم، آسیاب، نورد سرد، عملیات حرارتی، تمیز کردن سطح، کشش، خمش و برش تشکیل شده است.در این میان می توان تولید مواد جعبه را علاوه بر فرآوری تحت فشار، از طریق الکترولیز نیز به دست آورد.