تکنولوژی سیلیکون برنز

فرآیند ریخته گری ازسیلیکون برنز: ذوب و ریختن.سیلیکون برنز در کوره القایی اسید ذوب می شود.شارژ قبل از قرار دادن در کوره باید تا 150 تا 200 درجه سانتیگراد گرم شود و مس الکترولیتی باید تمیز شود، در دمای بالا برشته شود و قبل از استفاده کاملاً روغن زدایی شود.ترکیب Si 3.1٪، منگنز 1.2٪، و بقیه مس است، به علاوه آهن 0.25٪ و روی 0.3٪ است.ترتیب تغذیه: ابتدا 0.5% شار (اسید بوریک + شیشه) مقدار شارژ را اضافه کنید، سیلیکون کریستالی، فلز منگنز و مس الکترولیتی را اضافه کنید، دما را به 1250 درجه سانتیگراد افزایش دهید، آهن و روی را اضافه کنید تا دما به 1300 درجه سانتیگراد برسد، 10 دقیقه نگه دارید، سپس بلوک را نمونه برداری کنید و در ماسه بریزید.اگر بلوک آزمایش پس از سرد شدن در وسط فشرده شود، به این معنی است که آلیاژ معمولی است، سرباره از اجاق خارج شده و با پرلیت پوشانده شده است تا از اکسیداسیون و دمیدن جلوگیری شود.

دمای ریختن 1090 ~ 1120 ℃ بود.برای قطعات بزرگ با دیواره نازک، توصیه می شود از سیستم گیتینگ پله تزریق بالا یا جانبی استفاده کنید.هنگامی که دمای ریختن بیش از 1150 درجه سانتیگراد است، ترک خوردگی داغ به راحتی رخ می دهد، در حالی که زمانی که دمای ریختن زیر 1090 درجه سانتیگراد است، نقص زیر ریختگی به راحتی رخ می دهد.

در مقایسه با برنز قلع (Sn 9٪، روی 4٪، مس)، محدوده انجماد برنز سیلیکون 55 درجه سانتیگراد است، در حالی که برنز قلع 146 درجه سانتیگراد است، بنابراین سیالیت آن از برنز قلع بالاتر است.مشاهده می شود که برنز سیلیکون در همان دمای ریختن بسیار بالاتر از برنز قلع است.

عملکرد جوشکاری برنز سیلیکون، عملکرد جوشکاری آلیاژهای مختلف مس با توجه به مزایا و معایب آنها به 4 درجه تقسیم می شود، درجه 1 عالی، درجه 2 رضایت بخش، درجه 3 قابل جوش با فرآیند خاص، درجه 4 نامطلوب، برنز قلع درجه 3، در حالی که برنز سیلیکون درجه یک است.

در مقایسه با سایر آلیاژهای مس، برنز سیلیکون رسانایی حرارتی کمتری دارد و نیازی به پیش گرم کردن قبل از جوشکاری ندارد، اما شکنندگی حرارتی آن در محدوده 815 تا 955 درجه سانتیگراد است.با این حال، اگر صفحه ریخته گری کیفیت خوبی داشته باشد، یعنی صفحه ریخته گری پس از اتخاذ اقدامات بهبود فنی، عمل ثابت کرده است که ترک داغ در این ناحیه دما رخ نمی دهد.

برنز سیلیکونی می تواند جوش گاز، جوش قوس الکتریکی، جوشکاری TIG دستی و جوش MIG باشد.