فرآیند ریخته گری صفحه برنز قلع

بشقاب برنز قلعریخته گری برنزی است که برای تولید ریخته گری معمول است.ریخته گری برنز به طور گسترده در ماشین آلات، کشتی ها، خودروها، ساخت و ساز و سایر بخش های صنعتی به کار می رود و سری های برنز ریخته گری را در مواد فلزات غیرآهنی سنگین تشکیل می دهد.برنزهای ریخته‌گری شده معمولاً عبارتند از ورق برنز قلع، برنز سرب، فلز مونتز و برنز آلومینیوم.مقدار انقباض آلیاژ Cu-Sn بسیار کم است (نرخ انقباض خطی 1.45٪ تا 1.5٪ است)، و تهیه قطعات ریخته گری پیچیده و صنایع دستی با الگوهای واضح که به ابعاد دقیق نیاز دارند آسان است.در برنز قلع مقاوم در برابر سایش، محتوای فسفر اغلب به 1.2٪ می رسد.روی می تواند سیالیت آلیاژ را بهبود بخشد و تمایل جداسازی معکوس برنز قلع را کاهش دهد.سرب مقاومت در برابر سایش و پارگی و ماشین کاری آلیاژ را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.برنز ریخته گری قلع به عنوان قطعات مقاوم در برابر سایش و خوردگی استفاده می شود.قلع فسفر برنز: فسفر می تواند یک اکسید کننده خوب برای آلیاژهای مس باشد، که ممکن است سیالیت آلیاژ را افزایش دهد، خواص فنی و مکانیکی قلع برنز را بهبود بخشد، اما درجه تفکیک معکوس را افزایش دهد.حلالیت حدی فسفر در برنز قلع هبی 0.15٪ است، اگر مقدار بیش از حد آن بیش از حد باشد، یوتکتیک سه تایی α+δ+Cu3P را تشکیل می دهد، نقطه انجماد 628 درجه سانتیگراد است، ایجاد شکنندگی گرم در هنگام نورد گرم آسان است، بنابراین فقط می توان آن را سرد کار کرد.بنابراین، مقدار فسفر در برنز قلع تغییر شکل داده شده نباید بیشتر از 0.5٪ باشد و بنابراین فسفر باید در حین کار گرم فقط 0.25٪ باشد.برنز قلع حاوی فسفر می تواند یک ماده الاستیک شناخته شده باشد.در طول فرآوری، لازم است اندازه دانه قبل از کار سرد و آنیل سرد پس از پردازش مدیریت شود.استحکام، مدول الاستیسیته و استحکام خستگی مواد ریزدانه فراتر از مواد درشت دانه است، اما انعطاف پذیری کمتر است.مواد سرد کار شده در دمای قهوه 200-260 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت آنیل می شوند که منجر به بازپخت و سفت شدن می شود که ممکن است استحکام، پلاستیسیته، حد الاستیک و مدول الاستیسیته کالا را بهبود بخشد و استحکام کشسانی را افزایش دهد.قلع-روی برنز: مقدار زیادی روی در آلیاژ مس-قلع حل می شود و بنابراین افزودن روی در برنز قلع تغییر شکل یافته معمولاً کمتر از 4 درصد است.روی می تواند سیالیت آلیاژ را بهبود بخشد، محدوده دمای تبلور را باریک کند و جداسازی معکوس را کاهش دهد.