فرآیند تولید آلیاژ مس تنگستن

فرآیند تولید ازآلیاژ مس تنگستن:
فرآیند فنی تهیه آلیاژ تنگستن-مس به روش متالورژی پودر برای اختلاط، محدود کردن، شکل‌دهی، تف جوشی، ذوب، نفوذ و تولید سرد مواد پودری استفاده می‌شود.پودر مخلوط تنگستن-مس یا مولیبدن-مس در فاز مایع در دمای 1300-1500 درجه پس از قالب گیری محصور شده تف جوشی می شود.مواد تهیه شده با این روش دارای یکنواختی ضعیف است، فضاهای بسته زیادی وجود دارد و چگالی ریز به طور کلی کمتر از 98٪ است.این می تواند فعالیت تف جوشی را بهبود بخشد و ظرافت آلیاژهای تنگستن-مس و مولیبدن-مس را بهبود بخشد.با این حال، فعال سازی و تف جوشی نیکل به طور قابل توجهی هدایت الکتریکی و حرارتی مواد را کاهش می دهد و ورود ناخالصی ها در آلیاژسازی مکانیکی نیز هدایت مواد را کاهش می دهد.روش بازیابی مشترک اکسید برای تهیه پودرها دارای یک فرآیند فنی دست و پا گیر و قدرت پردازش پایین است که فرآیند دسته ای را دشوار می کند.
1. روش قالب گیری تزریقی آلیاژ تنگستن با چگالی بالا به روش قالب گیری تزریقی ساخته می شود.روش تولید آن به این صورت است که پودر نیکل، پودر تنگستن مس یا پودر آهن با اندازه ذرات یکنواخت 15 میکرون، پودر تنگستن با اندازه ذرات 0.52 میکرون و پودر تنگستن 515 میکرون مخلوط می‌شود و سپس در 25% 30% بایندر آلی (مانند موم سفید یا پلی‌متاکریلات، تمیز کردن و پاک‌کردن مولد پلی‌متاکریلات، پاک‌کردن و پاک‌کردن مولد بی‌استه در داخل) محیطی برای به دست آوردن آلیاژ تنگستن با چگالی بالا.
2. روش پودر اکسید مس پودر اکسید مس (مخلوط و آسیاب برای احیای مس) به جای پودر مس فلز، آلیاژ مس یک ماتریس پیوسته را در فشرده متخلخل تشکیل می دهد و از تنگستن به عنوان یک چارچوب تقویتی استفاده می شود.جزء تورم بالا توسط جزء دوم اطراف محدود می شود و پودر در رطوبت دمای پایین تر پخته می شود.انتخاب پودر بسیار ریز می تواند عملکرد پخت و تراکم را بهبود بخشد و آن را بیش از 99٪ کند.
3. روش نفوذ اسکلت تنگستن و مولیبدن ابتدا پودر تنگستن یا پودر مولیبدن را به شکل محدود می کند و آن را به اسکلت تنگستن و مولیبدن با تخلخل خاصی متخلخل می کند و سپس به مس نفوذ می کند.این روش برای محصولات مس تنگستن و مولیبدن با محتوای مس کم مناسب است.در مقایسه با مس تنگستن، مس مولیبدن دارای مزایای کیفیت کم، تولید ساده، ضریب انبساط خطی، هدایت حرارتی و برخی خواص مکانیکی عمده و مس تنگستن است.اگرچه عملکرد مقاومت در برابر حرارت به خوبی مس تنگستن نیست، اما بهتر از برخی از مواد مقاوم در برابر حرارت است، بنابراین چشم انداز بهتری برای استفاده دارد.از آنجایی که ترشوندگی مولیبدن-مس بدتر از تنگستن-مس است، مخصوصاً هنگام تهیه مس-مولیبدن با محتوای آلیاژ مس کم، چگالی ریز مواد پس از نفوذ کم است و در نتیجه سفتی هوا، هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی مواد نمی تواند الزامات را برآورده کند.استفاده از آن محدود شده است.