فرآیند تولید لوله های برنجی چگونه است؟

لوله ی برنجییک لوله بدون درز فشرده و کشیده با خواص قوی و مقاوم در برابر خوردگی است.لوله برنجی بهترین لوله تامین آب است و به آب لوله کشی پیمانکاران مدرن در تمامی ساختمان های تجاری مسکونی تبدیل شده است.انتخابی عالی برای تاسیسات لوله کشی، لوله کشی گرمایش و سرمایش.
در ادامه به معرفی مختصری از فرآیند تولید لوله های برنجی و همچنین مشخصات و خواص مکانیکی لوله های برنجی رایج می پردازیم.
فرآیند تولید لوله برنجی:

1. ذوب حفاظتی گاز و حفظ حرارت → ریخته گری مداوم افقی شمش لوله مسی → فرز برای رفع عیوب سطح → نورد سیاره ای سه غلتکی → سیم پیچی آنلاین به سیم پیچ ها → کشش مفصل سه سری → کشش دیسک → صاف کردن، تشخیص عیب، اندازه گیری → با کیفیت بالا → فرآوری کامل محصول → با دقت بالا

2. ذوب کشش رو به بالا → شمش ریخته گری پیوسته کشش رو به بالا → نورد آسیاب پیلگر → کویل بازپخت آنلاین → کشش سه سری → صاف کردن کشش دیسک، تشخیص عیب، اندازه → بازپخت روشن همرفتی قوی → تکمیل مفصل → بازرسی کیفیت → لمینت، بسته بندی محصول نهایی
3. ذوب → شمش ریخته گری پیوسته افقی (نیمه پیوسته) → دستگاه اکسترود کننده برای اکسترود شمش → نورد آسیاب پیلگر → سیم پیچ آنیل آنلاین → کشش سه سری → صاف کردن کشش دیسک، تشخیص عیب، اندازه → → بسته بندی همرفتی قوی → بسته بندی همرفتی قوی → بسته بندی همرفتی درخشان → تکمیل بازپخت تکمیلی محصول
در حین پردازش میله های لوله برنجی، روش جلوگیری از آسیب استرس میله های لوله مسی چیست؟
در طول پردازش لوله و میله مسی، به ویژه برنج با روی بالا و برنج سیلیکون منگنز، به دلیل تغییر شکل ناهموار، تنش داخلی بر روی لوله و میله ایجاد می شود.
وجود تنش داخلی منجر به تغییر شکل و حتی ترک خوردن مواد در هنگام پردازش، استفاده و ذخیره سازی خواهد شد.
روش پیشگیری انجام بازپخت تنش زدایی داخلی در زیر دمای تبلور مجدد به موقع است.
مخصوصاً برای آن دسته از مواد آلیاژی که به تنش داخلی حساس هستند، مانند برنج با روی بالا، بازپخت تنش زدایی داخلی باید ظرف 24 ساعت پس از نورد یا کشش انجام شود.
بازپخت داخلی تنش‌زدایی معمولاً بین 250 درجه سانتی‌گراد و 350 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و زمان می‌تواند به طور مناسب طولانی‌تر باشد (مانند بیش از 1.5-2.5 ساعت).